Предистория на проекта и болни точки в индустрията
Големи подземни и открити-въглищни мини в Китай експлоатират машини за добив на сърцевина при непрекъснати работни условия на три-тежки-натоварвания 24/7.
Минните обекти се отличават с изключително тежки работни среди: плътен въглищен прах, натрупване на въглищна утайка, драстични температурни колебания, вариращи от -40 градуса до 80 градуса, постоянна ударна вибрация, плюс строги стандарти за взривобезопасна безопасност за подземни операции. Традиционното ръчно гресиране чрез пистолети за грес носи множество изявени недостатъци:
- Точките за смазване на отделните минни машини са разпръснати; ръчното смазване лесно води до липса на смазване, недостатъчно подаване на грес или прекомерно преливане на грес, което често предизвиква сухо триене на лагера, прегряване и блокиране.
- Ръчната поддръжка изисква спиране на оборудването, което драстично намалява ефективното производствено време. Смазването на високи места или тесни подземни пътища създава опасности за безопасността, като падащи предмети и сблъсъци.
- Въглищният прах и утайките проникват в фрикционните двойки на лагерите, удвоявайки степента на износване на шарнирните щифтове и лагерите, което води до честа смяна на износващите се части и рязко нарастващи разходи за поддръжка и резервни компоненти.
- Без стандартизирано количествено подаване на грес, отпадъците от грес са сериозни. Трябва да бъде назначен-персонал за смазване на пълен работен ден, което генерира дългосрочни-високи разходи за труд и експлоатация.
Персонализирано решение: Цялостна система за смазване с DDB хидравлична-задвижвана многоточкова{1}}помпа за грес
Пълна автоматична схема за смазване, пригодена от DDB за тежко натоварване, експлозиоустойчиви-и широки{1}}температурни работни условия във въглищни мини:
Основен модул: хидравлична много{0}}точкова гресираща помпа от серия DDB
1. Силова структура: Изцяло стоманен резервоар за грес и тяло на помпата, задвижвани от хидравличен мотор. Стабилна изходна мощност с изключителни анти{1}}вибрационни характеристики, съвместими с унифицирани системи за подаване на хидравлично масло на минно оборудване.
2. Конфигурация на изхода за масло: Всеки изход е оборудван с независима защита срещу свръхналягане. Блокирането на единична верига няма да наруши подаването на грес към други точки, а автоматичното освобождаване на налягането предпазва тялото на помпата, когато възникне локално свръхналягане.
3. Уплътняване и проектиране на тръбопроводи: Напълно затвореният тръбопровод блокира въглищния прах и утайките от нахлуването на фрикционни двойки. Тялото на помпата приема интегрирана уплътнителна структура, оборудвана с множество маслени уплътнения и О-пръстени за защита от прах и вода.
Проверени на място-ефекти от приложението във въглищни мини
1. Оптимизирани разходи за труд: Специализираните екипи за смазване се елиминират, намалявайки персонала за поддръжка на смазването с 90%. Избягват се честите спирания за поддръжка, което увеличава ефективното време за производство на оборудването с 13%.
2. Намалена консумация на грес: Прецизното количествено подаване на грес чрез бутала елиминира отпадъците, причинени от ръчно препълване, намалявайки консумацията на грес с 32%.
3. Стабилна работа при екстремни условия: Помпата работи непрекъснато и надеждно в множество минни обекти, издържайки на студени{0}}зими на открит въздух при -40 градуса, високотемпературни наклони до 80 градуса и среда с тежък прах и утайки с изключително нисък процент на отказ.
